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718模具钢的性能指标、使用范围、选用标准

718模具钢的性能指标、使用范围、选用标准

苏州模具钢供应商在销售718模具钢的时候,累积了众多性能指标、使用范围、选用标准,先把宝贵的资料公布于众:
  718模具钢制作的冷冲模(凸模),要求硬度HRC58-62。如果要求工作刃(A面)和装夹面(B面)硬度一致,则淬火冷却时极易在面的螺纹孔处产生弧形裂纹。因此,应该规定在刃口硬度满足HRC58~62的前提下,其余部分硬度不低于HRC30-35即可。这样,在淬火时可以根据A面的有效尺寸,来确定在水中的停留时间,并适当减慢面的冷却速度,从而减小淬裂倾向。
  在对所选定的718模具钢种提出硬度要求时,还应避开产生回火脆性的硬度范围。对于一般钢种来说,硬度要求HRC53~57时,所要的回火温度,正好 处于产生第,一类不可逆回火脆性的温度(250-350t)范围。因此,尽管硬度值稍低,但并不能提高钢的冲击韧性。碳素钢的第一类回火脆性一般发生在上 述温度范围的下限,约250℃左右,合金钢则发生在上限温度约350~300摄氏度.
  从防止开裂的角度来考虑,应对选材提出一定的要求。合金工具钢淬透性较好,允许在较缓慢的冷却介质中淬火,热应力和组织应力都比较小,因而开裂倾向也较小。碳素工具钢淬透性差,又容易过热,淬火时组织应力和热应力较大,所以开裂倾向也较大。
  对于所选用的钢种,不能以其所能达到的最高硬度值作为规定的技术条件。因为最高硬度仪往往是用尺寸有限的小试样测得的,与实际尺寸较大的模具所能达到的硬度值相差很大。如果以较高的硬度值作为技术杀件,即使尺寸较小的模具也会给热处理操作带来一定的困难。因为追求最高硬度值往往需要提高淬火冷却速度,而增大淬火开裂倾向。因此,设计者应根据使用性能和选定的钢种,合理地制订切实可行的技术条件。
  合理制订718模具钢技术条件(包括硬度要求),是防正淬火开裂的一条重要途径。局部硬化或表面硬化就可满足使用要求者,尽量不要整体淬火。对于整体 淬火模具,局部可放宽要求者,尽量不要强求一致。对成本高的或结构复杂的718模具钢模,当热处理难于达到技术要求时,应临时更改技术条件.适当放宽那些 对使用寿命影响不大的要求,以免多次返修而造成废品。对于那些工作时受力复杂、负载较大的模具,应根据具体需要,提出明确的技术条件。
  选材时应从技术和经济两个方面综合考虑,既要达到技术要求,又要经济耐用。如果不顾技术要求,一味选用廉价材料,表面上看是节约了,但使用寿命短,或者根本不能用,反而造成浪费。反之,如果一般材料可以满足要求,却追求高级材料,则又会造成浪费。
  对于一些形状复杂,截面尺寸较大的模具,采用低淬透性的碳素工具钢达不到.要求,则应选用合适的合金工具钢。而付一些形状较简单,截而较小的模具,用碳素工具钢可以满足要求,就不宜选用合金工具钢。
  此外,还要加强原材料检验和管理,以防因原材料缺陷而导致718模具钢热处理开裂。
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