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模具提前失效原因的简单分析

模具提前失效原因的简单分析

模具钢采购、使用过程中,厂商、加工商都会碰到这样或者那样的问题,今天苏州模具钢供应商来说说模具提前失效原因:
  一、模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
  二、无润滑或有润滑但效果不佳
  冷冲压模具主要用于金属和非金属材料的冷态成形。热作模具主要用于高温条件下的金属成形,模具是在高温下承受交变应力和冲击力,工作成形温度往往较高,模具还要经受高温氧化及烧损,在强烈的水冷条件下经受冷热变化引起的热冲击作用。热作模具作为金属热加工的成形工具,被广泛应用于各类压铸模、挤压模、热压模和锻模中。它的工作特点是:在一定的负荷下,使炽热的固体金属材料产生一定的塑料变形,或者使高温的液体金属压铸成形,或者使热的非金属注塑成形。
  三、制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
  四、模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
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