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SKD11模具钢成分、锻制、硬度、退火、热处理、用途

SKD11模具钢成分、锻制、硬度、退火、热处理、用途

日本进口高耐磨高韧性SKD11冷作模具钢
一、SKD11模具钢成分:
  SKD11模具钢的主要化学成份分析(%):
  C碳 Si矽 Mn锰 Cr铬 V钒 Mo钼 P磷 S硫磺
  1.50 0.25 0.45 12.0 0.35 1.00 ≤0.025 ≤0.01
二、SKD11模具钢标准:JIS G4404(AISI D2)
三、SKD11模具钢出厂状态及硬度:软性退火至约HB210
四、SKD11模具钢淬火:先预热700-750℃,再加热至1000-1050℃在静止空气中冷却,如模具厚度在6寸以上者加热至980-1030℃在油中淬硬更佳。
五、SKD11模具钢回火:加热至150-200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却
六、SKD11模具钢硬度:HRC61以上
七、SKD11模具钢退火:加热至800-850℃,在此温度停留1-3小时,在炉中任其渐冷。
八、SKD11模具钢锻制:1050-980℃
九、SKD11模具钢使用方法:深冷处理:为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷70-80℃。保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC.形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
十、SKD11模具钢材料氮化处理:工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织
  在525℃氮化处理,工作表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达10-20um,磨削加工模胚或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次膜削,同时辅加良好的水冷条件。
十一、SKD11模具钢圆钢及板料特性:高耐磨的通用冷作模具钢;淬火性佳,热处理变形少。
  进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁,
  SKD11模具钢机械加工性良好
  淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂
  热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
  耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲载模
  SKD11模具钢韧性良好。
十二、SKD11模具钢主要用途:此钢易于车削,并易制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状复杂之冷压工具、心轴、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
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